Sấy gỗ

Sấy gỗ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trước khi gỗ xẻ được gia công. Với gỗ sấy đạt tiêu chuẩn thì các sản phẩm cửa gỗ hay đồ nội thất làm ra từ gỗ sẽ đạt được chất lượng tốt. Sấy sẽ làm cho gỗ có kích thước ổn định, không bị sâu mọt, dễ dàng bảo quản, quá trình hoàn thiện và gia công sản phẩm cũng vì thế mà sẽ đạt chất lượng cao hơn. Đặc biệt, việc sấy gỗ sẽ làm nhằm giảm trọng lượng của nó theo đó làm giảm chi phí vận chuyển.

Sấy gỗ bằng hơi nước và áp suất: nguồn nhiệt được cung cấp bằng việc dùng áp suất đẩy hơi nước vào trong gỗ, qua lại nhiều lần, khiến gỗ được sấy khô từ bên trong lõi đi dần ra phía ngoài. Đây là phương pháp phổ biến tốt nhất hiện nay.

Trong hong phơi, gỗ được xếp đống theo lớp. Cách thức mà gỗ được xếp đống là rất quan trọng. Phải có được sự lưu thông không khí một cách tự do qua bề mặt gỗ. Bởi vậy việc xếp đống không nên gần cây cối và nhà cửa. Phía dưới đống gỗ phải được thông thoáng và tốt nhất là sàn xi măng. Lớp gỗ cuối cùng nên được kê trên đà kê và cách mặt đất ít nhất là 40 -50cm. Nhằm đảm bảo rằng không khí có thể lưu thông một cách tự do trong đống gỗ, các tấm gỗ trong một đống nên có cùng một chiều dầy. Gỗ nên được xếp phẳng với khoảng cách giữa lớp là 20-25mm. Tất cả các thanh kê phải thẳng hàng theo phương thẳng đứng.

Các loài gỗ khác nhau hoặc cùng loại gỗ nhưng có độ dầy khác nhau nên được xếp đống riêng biệt. Để sấy gỗ Tốt nhất gỗ nên được xếp đống vuông góc với hướng gió. Xếp đống gỗ phải có thanh kê ở đầu. Trong trường hợp các tấm gỗ có độ dài không bằng nhau, chúng nên được xếp. Điều này sẽ giảm việc sấy không đều và nứt đầu. Kích thước của đống gỗ thường là 1-1,5m đối với chiều rộng, 1m đối với chiều cao và từ 4 – 6m đối với chiều dài tuỳ thuộc vào chiều dài của gỗ. Với sấy gỗ  kích thước này dễ dàng trong việc vận chuyển. Ba hoặc bốn đống gỗ có thể được xếp chồng lên nhau. Đầu của các tấm gỗ trong đống gỗ nên được phủ một lớp chống nước. Bởi vì đầu của các tấm gỗ có xu hướng khô nhanh hơn và hiện tượng nứt đầu có thể xảy ra. Các thanh gỗ hoặc kim loại cũng có thể được đóng vào đầu các tấm gỗ để giảm nứt đầu. Các thanh kê sử dụng để tách các lớp gỗ trong đống gỗ phải có cùng một kích thước,Việc sấy gỗ chúng phải được xếp thẳng hàng theo phương đứng khi xếp đống và vuông góc với chiều dài tấm gỗ. Đồng thời chúng phải đảm bảo kích thước theo qui định về độ cứng và không hư hại khi vận  chuyển, trong trường hợp các thanh kê không đảm bảo kích thước (không đủ độ cứng) có thể làm cho các tấm gỗ bị biến dạng.

+ Qúa trình sấy gỗ được kiểm soát, hạn chế được các khuyết tật, như cong, vênh,…
+ Độ ổn định của gỗ cao.
+ Đạt được độ ẩm thấp hơn so với hong phơi.
+ Lò sấy được sử dụng cho nhiều loại gỗ khác nhau.
+ Các mối mọt, sâu bị tiêu diệt trong quá trình sấy.
+ Thời gian nhanh hơn.
Nhược điểm:
Đòi hỏi chi phí đầu tư lớn hơn so với hong phơi.

 

các phương pháp sấy gỗ

Việc Sấy gỗ bằng các phương pháp sấy gỗ khác nhau,với các thiết bị sấy tương ứng và với công nghệ sấy chính xác, phù hợp với từng loại gỗ sấy…,nhằm đạt được chất lượng sấy cao nhất ,trong thời gian ngắn nhất và đạt hiệu quả sấy tốt nhất.

Gỗ đã qua sấy sẽ được cải thiện về nhiều mặt về tính chất, gỗ sẽ tốt hơn, chất lượng sau khi gia công được đảm bảo, chất lượng thành phẩm cũng tốt hơn, tuổi thọ sản phẩm đồ gỗ được kéo dài và hiệu quả sử dụng được cải thiện…

Gỗ không qua sấy tương đương không thể sản xuất các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu được vì độ ẩm không đạt tiêu chuẩn.

Các phương pháp sấy gỗ hiện nay
+ Phương pháp Hong phơi tự nhiên .
+ Phương pháp Sấy hơi quá nhiệt (sấy nhiệt độ >1OOoC).
+ Phương pháp Sấy ngưng tụ ẩm .
+ Phương pháp Sấy cao tần & vi tần .
+ Phương pháp Sấy quy chuẩn – sấy truyền thống (sấy gián tiếp trong môi trường không khí ẩm).
+ Phương pháp Sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời.
Hong phơi tự nhiên
Hong phơi = đây là phương pháp sấy cổ truyền .
– Đặc điểm của phương pháp hong phơi:
Predrying- tiền sấy(sấy trước), đặc biệt đối với các loại gỗ có độ ẩm cao(gỗ tươi),các loại gỗ này khó sấy (khô rất chậm, dễ sinh ra khuyết tật sấy, sấy nhiệt độ thấp..).
– Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hong phơi:
Quá trình hong phơi này có thể đưa độ ẩm của gỗ tươi xuống độ ẩm xấp xỉ bằng độ ẩm bão hòa của thớ gỗ (25-30%) nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.
Quá trình thoát ẩm chậm, khó đưa gỗ về độ ẩm sử dụng sản xuất đồ mộc.
Sấy hơi quá nhiệt
Sấy hơi quá nhiệt là phương pháp sấy gỗ trong môi trường hơi nước có nhiệt độ lớn hơn 100 oC (cao hơn điểm sôi của nước, thường sấy ở 110 oC), làm cho nước trong gỗ hầu như được chuyển hóa thành dạng hơi nước tạo ra chênh lệch áp suất lớn giữa tế bào gỗ và môi trường bên ngoài (2atm) làm cho hơi nước dịch chuyển thoát ra ngoài.

cac-phuong-phap-say-go

Sấy ngưng tụ ẩm

cac-phuong-phap-say-go1

Không khí nóng và ẩm sau khi đi qua đống gỗ trong lò sấy, phần lớn sẽ được hút qua dàn lạnh. Hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ lại thành nước và được đưa ra ngoài. Không khí lạnh chứa hàm lượng ẩm thấp này được làm nóng trở lại sẽ rất khô (độ ẩm thấp) sau khi đi qua đống gỗ làm cho gỗ khô. Sau khi đi qua đống gỗ làm cho nước trong đống gỗ thoát ra làm không khí ẩm trở lại và quá trình sấy cứ vậy lặp lại.
Áp dụng cho các loại gỗ cứng và dày sấy ở nhiệt độ thấp.
Dễ dàng tự động hóa.
Độ ẩm cuối cùng không đòi hỏi quá thấp.
Năng suất sấy thấp

cac-phuong-phap-say-go2

Sấy cao tần

cac-phuong-phap-say-go3

Sấy cao tần là phương pháp sấy trong từ trường của dòng điện xoay chiều có tần số cao
Nguyên lý:
Qua chuyển động của các phân tử mang điện, dưới sự ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, hình thành chuyển động ma sát và chuyển hóa thành nhiệt làm hóa hơi nước trong gỗ và làm khô gỗ.
Sấy cao tần:
Thời gian sấy ngắn.
Dễ dàng cơ giới và tự động hóa
Chất lượng gỗ sấy đảm bảo
Phương pháp Sấy gỗ này thì phù hợp cho các loại gỗ có hình thù và kích thước đa dạng và phức tạp.
Tổn thất nhiệt rất ít.

cac-phuong-phap-say-go4

Sấy chân không
Nguyên lý của phương pháp sấy gỗ chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà tại đó nước trong gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo sự chênh lệch giữa áp suất trong gỗ và môi trường làm cho dòng ẩm dịch chuyển từ trong ra bên ngoài mặt gỗ.

cac-phuong-phap-say-go5

lò sấy gỗ tại bình dương.

Công ty TNHH Việt Khôi Nguyên chuyên gia công sấy các loại gỗ xẻ và gỗ nhập nước ngoài.Với lò sấy gỗ tại bình dương Thiết bị sấy đa dạng đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.

lò sấy gỗ được xem là một phương pháp làm khô cho mục đích bảo quản và vận chuyển sản phẩm tốt hơn. Công nghệ sấy khô bằng hơi nước bão hòa được ứng dụng khá phổ biến và đem lại hiệu quả kinh tế cao.

hệ thống thiết bị được điều khiển tự động hoặc bán tự động. Tường lò sấy gỗ được xây dựng dạng kết cấu gạch và bê tông hoặc toàn bộ bằng kết cấu vách nhôm.

lò sấy gỗ sử dụng hơi nước là công nghệ sấy dựa trên nguyên lý dùng nhiệt để đốt nóng nước rồi dùng nhiệt của hơi nước để sấy sản phầm.

Các bộ phận chính của hệ thống lò sấy gỗ  bằng hơi nước là : Bộ phận phát nhiệt(nồi hơi), truyền nhiệt(calorife), và phân tán nhiệt(quạt).

 

hệ thống lò sấy nông sản bằng hơi nước

 

Năng suất :15-20,30-50m3…(tùy theo nhu cầu).Thời gian sấy từ 7 đến 15 ngày/mẻ

Hệ thống cấp hơi chung từ lò hơi về từng lò sấy gỗ.Mỗi lò sấy gỗ công nghệ hơi nước có van cấp hơi độc lập.Hệ thống thóat nước ngưng tụ riêng (thải về rãnh thóat nước chung).

Hệ thống caloriphe tách biệt, dễ vận hành và bảo dưỡng.Hệ thống quạt tuần hòan, động cơ 3P được đặt bên ngòai lò sấy nhằm tăng tuổi thọ và dể bảo dưỡng.

Tủ điện điều khiển dể vận hành.Có đồng hồ hiển thị nhiệt độ trung bình tức thời trong mỗi lò sấy.

 

Ưu điểm của  lò sấy gỗ này là phòng sấy hoàn toàn kín và cách ly với lò đốt, sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp với chất đốt do đó không bị nhiễm bẩn. Đặc biệt hệ thống lò sấy gỗ này còn cho phép thu hồi năng lượng thừa hoặc có khả năng điều chỉnh nhiệt phù hợp từng sản phẩm theo thời gian sấy thông qua bộ phận cung cấp nhiệt buồng sấy, do đó công nghệ sấy đạt được 2 mục tiêu đó là vừa đảm bảo chất lượng, vừa giảm chi phí.

các phương pháp sấy gỗ

Gỗ đã qua sấy sẽ được cải thiện về nhiều mặt về tính chất, gỗ sẽ tốt hơn, các phương pháp sấy gỗ để chất lượng hơn sau khi gia công được đảm bảo, chất lượng thành phẩm cũng tốt hơn, tuổi thọ sản phẩm đồ gỗ được kéo dài và hiệu quả sử dụng được cải thiện…

Gỗ không qua sấy tương đương không thể sản xuất các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu được vì độ ẩm không đạt tiêu chuẩn.

Việc Sấy gỗ bằng các phương pháp khác nhau,với các thiết bị sấy tương ứng và với công nghệ sấy chính xác, phù hợp với từng loại gỗ sấy…,nhằm đạt được chất lượng sấy cao nhất ,trong thời gian ngắn nhất và đạt hiệu quả sấy tốt nhất…
Các phương pháp sấy gỗ hiện nay
+ Phương pháp Hong phơi tự nhiên .
+ Phương pháp Sấy hơi quá nhiệt (sấy nhiệt độ >1OOoC).
+ Phương pháp Sấy ngưng tụ ẩm .
+ Phương pháp Sấy cao tần & vi tần .
+ Phương pháp Sấy quy chuẩn – sấy truyền thống (sấy gián tiếp trong môi trường không khí ẩm).
+ Phương pháp Sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời.
Hong phơi tự nhiên
Hong phơi = đây là phương pháp sấy cổ truyền .
– Đặc điểm của phương pháp hong phơi:
Predrying- tiền sấy(sấy trước), đặc biệt đối với các loại gỗ có độ ẩm cao(gỗ tươi),các loại gỗ này khó sấy (khô rất chậm, dễ sinh ra khuyết tật sấy, sấy nhiệt độ thấp..).
– Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hong phơi:
Quá trình hong phơi này có thể đưa độ ẩm của gỗ tươi xuống độ ẩm xấp xỉ bằng độ ẩm bão hòa của thớ gỗ (25-30%) nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.
Quá trình thoát ẩm chậm, khó đưa gỗ về độ ẩm sử dụng sản xuất đồ mộc.
Sấy hơi quá nhiệt
Sấy hơi quá nhiệt là phương pháp sấy gỗ trong môi trường hơi nước có nhiệt độ lớn hơn 100 oC (cao hơn điểm sôi của nước, thường sấy ở 110 oC), làm cho nước trong gỗ hầu như được chuyển hóa thành dạng hơi nước tạo ra chênh lệch áp suất lớn giữa tế bào gỗ và môi trường bên ngoài (2atm) làm cho hơi nước dịch chuyển thoát ra ngoài.

cac-phuong-phap-say-go

Sấy ngưng tụ ẩm

cac-phuong-phap-say-go1

Không khí nóng và ẩm sau khi đi qua đống gỗ trong lò sấy, phần lớn sẽ được hút qua dàn lạnh. Hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ lại thành nước và được đưa ra ngoài. Không khí lạnh chứa hàm lượng ẩm thấp này được làm nóng trở lại sẽ rất khô (độ ẩm thấp) sau khi đi qua đống gỗ làm cho gỗ khô. Sau khi đi qua đống gỗ làm cho nước trong đống gỗ thoát ra làm không khí ẩm trở lại và quá trình sấy cứ vậy lặp lại.
Áp dụng cho các loại gỗ cứng và dày sấy ở nhiệt độ thấp.
Dễ dàng tự động hóa.
Độ ẩm cuối cùng không đòi hỏi quá thấp.
Năng suất sấy thấp

cac-phuong-phap-say-go2

Sấy cao tần

cac-phuong-phap-say-go3

Sấy cao tần là phương pháp sấy trong từ trường của dòng điện xoay chiều có tần số cao
Nguyên lý:
Qua chuyển động của các phân tử mang điện, dưới sự ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, hình thành chuyển động ma sát và chuyển hóa thành nhiệt làm hóa hơi nước trong gỗ và làm khô gỗ.
Sấy cao tần:
Thời gian sấy ngắn.
Dễ dàng cơ giới và tự động hóa
Chất lượng gỗ sấy đảm bảo
Phương pháp Sấy này thì phù hợp cho các loại gỗ có hình thù và kích thước đa dạng và phức tạp.
Tổn thất nhiệt rất ít.

cac-phuong-phap-say-go4

Sấy chân không
Nguyên lý của phương pháp sấy chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà tại đó nước trong gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo sự chênh lệch giữa áp suất trong gỗ và môi trường làm cho dòng ẩm dịch chuyển từ trong ra bên ngoài mặt gỗ.

cac-phuong-phap-say-go5

sấy gỗ gia công

Hiện nay gỗ và các sản phẩm sấy gỗ gia công  đã trở thành một trong những mặt hàng xuất khẩu chủ lực của Việt Nam. Để nâng cao tính chất cơ lý và chất lượng gỗ việc sấy gỗ là cần thiết và khâu sấy là khâu tốn năng lượng và ảnh hưởng nhiều tới tiến độ sản xuất nhất trong các xí nghiệp chế biến gỗ hiện nay.Tiêu thụ gỗ còn góp phần đẩy mạnh việc trồng rừng, phủ xanh đất trống, đồi trọc và góp phần xóa đói, giảm nghèo cho bà con ở vùng sâu vùng xa cũng như cải tạo môi trường.

Qua khảo sát ở một số cơ sở sản xuất đồ gỗ chúng tôi nhận thấy hệ thống sấy gỗ gia công ở các cơ sở này nói chung còn nhiều vấn đề cần nghiên cứu và khắc phục để có thể nâng cao độ hiệu quả trong sử dụng năng lượng cũng như giảm suất đầu tư cho hệ thống sấy gỗ gia công đồng thời có thể giữ nguyên chất lượng gỗ sấy.

Do nhiều lý do như yêu cầu của sản phẩm, đặc tính của nguyên liệu các hệ thống sấy gỗ gia công  hiện tại ở nước ta chủ yếu là sấy gỗ thanh có chiều dày 15÷60 mm, các tấm với độ dày lớn có thời gian sấy lâu nằm ngoài phạm vi của bài này, các tấm mỏng với chiều dày 1÷3 mm để sản xuất gỗ dán thường được phơi tự nhiên.

Về mặt năng lượng hệ thống sấy phổ biến nhất là hệ thống sấy gỗ gia công dùng hơi nước ngoài ra còn có hệ thống dùng buồng đốt sinh khối với trao đổi nhiệt khí – khói, một số hệ thống sấy hiện đại như sấy bằng bơm nhiệt, bằng năng lượng mặt trời hay sấy chân không cũng bước đầu được nghiên cứu. Tuy nhiên việc áp dụng còn hạn chế chủ yếu là do giá thành cao hoặc chi phí năng lượng lớn. Về thiết bị sấy phổ biến nhất vẫn là sử dụng buồng sấy, sấy hầm tuy có chi phí năng lượng thấp hơn nhưng do nhiều lý do như đầu tư lớn, độ ổn định của sản phẩm chưa cao nên ít được sử dụng. Sơ đồ hệ thống sấy buồng sử dụng hơi nước được trình bày trên hình 1.

 

so do buong say go dung hoi

Hình 1. Sơ đồ buồng sấy gỗ dùng hơi

 

1: Gỗ xếp thành đống có khe gió qua;

2: Calorifer hơi nước;

3: cửa thải ẩm và cấp không khí;

4: Quạt hướng trục có thể đảo chiều;

5: cảm biến nhiệt độ, độ ẩm gỗ

Kết cấu buồng sấy: buồng sấy gỗ gia công thường có thể sấy 20÷100 m3 gỗ mỗi mẻ được chia thành hai phần xếp các khối gỗ sấy nằm giữa, hai đầu và phía trên là kênh dẫn gió và vị trí để lắp thiết bị như: quạt hướng trục, dàn Calorifier, các bộ cảm biến nhiệt độ khô, ướt, độ ẩm gỗ, độ ẩm cân bằng của gỗ… các khối gỗ được xếp thành lớp, ở giữa là các thanh kê có bề dày 20÷30 mm tạo thành các khe cho tác nhân sấy đi qua.

Khi quý đơn vị sấy gỗ gia công tại nhà máy của chúng tôi đều tuân theo một quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm tạo ra các sản phẩm đạt chất lượng cao. Chúng tôi có hệ thống lò sấy hiện đại, công nghệ sấy tiến tiến. Gỗ sấy được áp dụng theo từng quy trình sấy chuẩn độ ẩm gỗ sau sấy đạt 8-12% theo tiêu chuẩn chung của chất lượng gỗ sấy. Gỗ sau khi sấy ra lò được phân loại theo tiêu chuẩn.

Liên hệ :

Đại diện kinh doanh :

Mr Thái : 090 997 8867

Công ty Việt Khôi Nguyên

Địa chỉ : 1/91 ấp bình thuận 2, Phường Thuận giao, Thuận An, Bình Dương

Chuyên nhận sấy gia công gỗ tại bình dương

Việt Khôi Nguyên chuyên nhận sấy gia công gỗ tại bình dương với tất cả các loại gỗ xẻ.Nhiều độ dày và quý cách khác nhau.với hệ thống lò sấy đạt tiêu chuẩn hiện đại và công suất lớn có thể đáp ứng yêu cầu của quý khách hàng.

Khi gỗ lên kiện và hong phơi xong được đưa vào lò theo từng quy cách độ dày. Gỗ được sấy tại nhà máy của Việt Khôi Nguyên đều tuân theo một quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm tạo ra các sản phẩm đạt chất lượng cao. Việt Khôi Nguyên có hệ thống lò sấy hiện đại, công nghệ sấy tiến tiến với 10 lò sấy bằng hơi nước trong đó có 6 lò sấy bán tự động có công suất 30-35 m3/lò . Gỗ sấy được áp dụng theo từng quy trình sấy chuẩn độ ẩm gỗ sau sấy đạt 8-12% theo tiêu chuẩn chung của chất lượng gỗ sấy. Gỗ sau khi sấy ra lò được phân loại theo tiêu chuẩn.

 

Picture2

HƯỚNG DẪN QUY TRÌNH SẤY GỖ BẰNG HƠI NƯỚC (cấp nhiệt gián tiếp) Khái niệm về lò sấy gỗ bằng hơi nước. Lò sấy gỗ này dùng hơi nước trong nồi hơi công nghiệp (hơi nước quá nhiệt ở áp suất khoảng 1- 5 kg/cm2 tương ứng với nhiệt độ hơi từ 99,1 – 151,1 oC). Hơi nước được dẫn vào hệ thống dẫn nhiệt (để trong hầm sấy). Nhiệt lượng trong hơi nước làm nóng toàn bộ dàn nhiệt và tỏa ra không khí trong lò rất mạnh nhờ hệ thống quạt gió . Lượng nhiệt này làm nóng gỗ trong lò và nước trong gỗ bốc hơi dần dần – dẫn đến làm khô gỗ theo y muốn của con người. Mô hình bố trí hầm sấy Tính chất của gỗ Gỗ là chất hữu cơ , có cấu tạo không đồng nhất ở các bộ phận trong cùng một cây , ở các cây khác nhau cùng có cấu tạo khác nhau. Có gỗ cứng, gỗ mềm và trung bình, thớ thẳng, xoắn, tỉ trọng nặng nhẹ khác nhau nên tính chất cơ lý, chịu nén , chịu uốn vv.. cũng rất khác nhau. Bởi vậy cấu tạo của gỗ có ý nghĩa rất đặc biệt trong công nghệ sấy . Khi nắm rõ được đặc biệt này sẽ quyết định toàn bộ chế độ sấy, dẫn đến kết quả cuối cùng sau khi sấy, độ ẩm gỗ đạt đúng yêu cầu nhưng gỗ không bị biến dạng (nứt nẻ, cong vênh) và giữ nguyên màu sắc.

 

kichthuoclosay

 

 

 

 

 

Với kinh nghiệm trên 10 năm nhận sấy gia công gỗ nhiều đơn vị  Việt Khôi Nguyên tự tin làm hài lòng quý khách hàng với dịch vụ sấy gia công của mình.

Liên hệ đại diên dịch vụ sấy gia công được tư  vấn.

Mr Thái : 090 997 8867

Công Ty Việt Khôi Nguyên.

Địa chỉ : 1/91 ấp bình thuận 2, Phường Thuận giao, Thuận An, Bình Dương

Kỹ thuật xử lý gỗ tươi bằng phương pháp sấy

Gỗ ở trạng thái tự nhiên, luôn luôn chứa một lượng nước lớn nên cần kĩ thuật xử lý gỗ tươi bằng phương pháp sấy . Khi không có một lượng nước nào hoặc một lượng nước nhỏ đựơc thoát ra, gỗ được gọi là “gỗ tươi” hoặc “gỗ chưa sấy”. Lượng nước tồn tại trong gỗ ảnh hưởng đến tính chất của gỗ. Vì vậy sấy gỗ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trước khi gỗ được đem chế biến (gia công).

Sấy sẽ làm cho gỗ có kích thước ổn định, không bị sâu mọt, dễ dàng bảo quản, quá trình hoàn thiện và gia công sản phẩm cũng vì thế mà sẽ đạt chất lượng cao hơn. Đặc biệt, việc sấy gỗ sẽ làm nhằm giảm trọng lượng của nó theo đó làm giảm chi phí vận chuyển.

Sau khi được xử lý qua lò tẩm, công nhân sẽ tiếp tục phân loại gỗ lần nữa và sau đó chuyển qua công đoạn sấy bằng cách sử dụng nhiệt của hơi nước từ 10 – 20 ngày, tùy theo quy cách gỗ. Nhiệt độ trong từng lò sấy sẽ được công nhân kỹ thuật kiểm tra thường xuyên & điều chỉnh cho phù hợp tùy theo quy cách gỗ nhằm duy trì chất lượng gỗ sấy ổn định, tránh trường hợp nứt trong ruột. Độ ẩm sau khi đã xử lý tẩm sấy chân không đạt từ 8 – 12%.

Sấy gỗ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trước khi gỗ xẻ được gia công.
Với gỗ sấy đạt tiêu chuẩn thì các sản phẩm cửa gỗ hay đồ nội thất làm ra từ gỗ sẽ đạt được chất lượng tốt

 

 

14171605512614_new-picture-3

 

.
Tại sao cần sấy gỗ ?
Sấy sẽ làm cho gỗ có kích thước ổn định. Gỗ không được sấy một các đầy đủ thì sẽ không duy trì được kích thước chuẩn của nó, gây ảnh hưởng đến vấn đề gia công.
Gỗ sấy sẽ không bị sâu mục một cách dễ dàng, bên cạnh đó tạo thuận tiện hơn trong việc đánh nhẵn và hoàn thiện sản phẩm cửa gỗ hay đồ nội thất hiệu quả hơn.
Một lý do khác của việc sấy gỗ là nhằm giảm trọng lượng của nó và giảm chi phí vận chuyển.
Các phương pháp sấy gỗ
Hình thức sấy gỗ tự nhiên.
Dùng nguồn năng lượng nhiệt mặt trời làm bay hơi nước trong gỗ, có thể sấy đến độ ẩm 15%-20% tùy vào điều kiện thời tiết.
Phương pháp sấy gỗ bằng hình thức hong phơi yêu cầu đầu tư ít, không mất chi phí cho năng lượng. Tuy nhiên, hong phơi có những nhược điểm sau:
+ Thời gian sấy dài. (vài tháng)
+ Khô từ bên ngoài vào trong.
+ Cần diện tích rộng để hong phơi.

Nung trong lò
Có hai phương thức chủ yếu
Sấy gỗ dùng nhiệt: Không khí trong lò sấy được làm nóng trực tiếp bằng việc đốt than, củi. Đối với phương pháp này, thời gian sấy mất từ 3 – 4 tuần, nhưng vẫn dễ gây ra hiện tượng cong, vênh.
Sấy gỗ bằng hơi nước và áp suất: nguồn nhiệt được cung cấp bằng việc dùng áp suất đẩy hơi nước vào trong gỗ, qua lại nhiều lần, khiến gỗ được sấy khô từ bên trong lõi đi dần ra phía ngoài. Đây là phương pháp phổ biến tốt nhất hiện nay.
Ưu điểm:
+ Qúa trình sấy được kiểm soát, hạn chế được các khuyết tật, như cong, vênh,…
+ Độ ổn định của gỗ cao.
+ Đạt được độ ẩm thấp hơn so với hong phơi.
+ Lò sấy được sử dụng cho nhiều loại gỗ khác nhau.
+ Các mối mọt, sâu bị tiêu diệt trong quá trình sấy.
+ Thời gian nhanh hơn.
Nhược điểm:
Đòi hỏi chi phí đầu tư lớn hơn so với hong phơi.

Ích lợi của gỗ sấy đối với cửa gỗ hay các sản phẩm nội thất gỗ khác
+ Khả năng sử dụng tốt hơn.
+ Giảm mức độ hư hại từ côn trùng.
+ Các nhiệt tốt hơn.
+ Giữ bề mặt gỗ bền lâu hơn.

sấy gia công gỗ công nghệ sấy gỗ hơi nước

Sấy gia công gỗ là công nghệ sấy gỗ là chỉ quá trình mà dưới tác dụng của nhiệt độ, làm cho nước (ẩm) ở trong gỗ hóa hơi và được loại bỏ. Quá trình nước bay hơi được phát sinh khi áp suất riêng phần của hơi nước trong không khí thấp hơn áp suất của hơi bão hòa ở nhiệt độ đó, thông thường hơi nước trong không khí ẩm đều là hơi không bão hòa, do đó mà ờ bất kỳ nhiệt độ nào thì đều phát sinh quá trình bay hơi nước.

Gỗ xẻ được tạo ra từ những cây gỗ tròn tươi, chúng còn chứa một lượng ẩm rất lớn, thông thường lượng ẩm này đều có xu hướng bay hơi khỏi bề mặt của tấm ván, do vậy theo thời gian mà những tấm ván này luôn luôn trong trạng thái được sấy khô. Ở điều kiện áp suất thường mà gỗ được gia nhiệt đến nhiệt độ lớn hơn 100°c, thì sẽ làm cho phần nước ở trong gỗ phát sinh hiện tượng sôi và bay hơi. sấy gỗ là chỉ một quá trình sấy mà được con người tổ chức, điều khiển theo một tiêu chuẩn nhất định, hoặc là quá trình sấy tự nhiên nhờ vào những điều kiện của khí hậu.

1291891503_IMG_0531

Mục đích của sấy gỗ và ý nghĩa trong nền kinh tế quốc dân Mục đích của sấy gỗ bao gồm 3 mặt chủ yếu sau:

(1) Phòng chống mục và sâu hại cho gỗ.
Khi độ ẩm của gỗ xẻ nhỏ hơn 20%, hoặc khi gỗ được dự trữ ở trong nước, thì có thể tránh được sự nguy hại từ mục, mọt hoặc biến màu đối với gỗ. Ví dụ, gỗ Thông đuôi ngựa là loại gỗ được phân bố rất rộng rãi ở các tỉnh phía nam của Trung Quốc, gỗ có khối lượng thể tích và cường độ ở mức trung bình, thích hợp sử dụng trong kiến trúc, làm thùng xe, hoặc đồ gia dụng,…, loại gỗ này rất dễ bị mục hoặc biến màu, thế nhưng nếu sấy gỗ cho độ ẩm của nó đạt nhỏ hơn 20%, thì có thể đảm bảo được tốt chất lượng của gỗ trong quá trình sử dụng.

(2) Phòng hiện tượng cong vênh và nứt gỗ qua việc sấy gỗ.
Đem gỗ sấy đạt đến độ ẩm thích hợp với môi trường sử dụng, có thể tránh được sự co rút và dãn nở của gỗ, từ đó tránh được hiện tượng cong vênh hay nứt gỗ. Ví dụ như khu vực Đông bắc của Trung Quốc, độ ẩm thăng bằng của gỗ chỉ đạt khoảng 10%, do đó mà gỗ cần phải được sấy đến độ ẩm tương ứng là từ 7-9%. Còn những khu vực ven biển ở phía Đông nam, do khí hậu nóng ẩm, nên khi sấy gỗ cũng cần sấy đến độ ẩm khoảng 12- 13%. Ờ khu vực Đông bắc, với những sản phẩm gỗ để xuất khẩu sang bắc Mỹ, thì cũng cần sấy đến độ ẩm cuối cùng khoảng 6-8%.

lo-say-san-go
(3) Việc sấy gỗ sẽ nâng cao cường độ lực học, cải thiện tính chất vật lý cho gỗ.
Khi độ ẩm thấp hơn độ ẩm bão hoà thớ gỗ, thì cường độ lực học của gỗ sẽ tuỳ theo sự giảm xuống của độ ẩm mà nó tăng lên. Ngoài ra, độ ẩm thấp có thể cải thiện được những tính chất vật lý của gỗ, nâng cao được chất lượng dán dính cho gỗ, các vân thớ của gỗ, độ chiết quang hay tính cách điện của gỗ cũng được thể hiện rõ.

Đây là công nghệ sấy được Công ty TNHH Việt Khôi Nguyên áp dụng để sấy rất nhiều gỗ, ván,gỗ xẻ sấy cho các đối tác  nhà cung cấp gỗ nguyên liệu hàng đầu hiện nay khu vực phía nam.

Thông số kỹ thuật của một số lò sấy đại diện. Quý khách vui lòng liên hệ để được tư vấn.

Công suất sấy (m3)

Nhiệt độ lò sấy(oC)

Công suất quạt(kW)

Độ ẩm(%)

Kích thước hầm(m)

8

<60

0.75

<12

4.4×2.2×2.5

10

<60

1.1

<12

5×2.5×2.5

20

<60

1.1

<12

5.5x3x3

25

<60

1.5

<12

6×3.5×3.2

Đại diện kinh doanh (Mr Thái): 090 997 8867.
Mail: vietnguyenkhoico@gmail.com
Wedsite: godaingua.vn
Công Ty TNHH Việt Khôi Nguyên
Số 16/5, KP. Tân Phước, P. Tân Bình, Thị xã Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.