Sự ra đời của công nghệ biến tính gỗ đã tạo nên một cuộc cách mạng trong ngành vật liệu xây dựng và trang trí nội-ngoại thất. Nó khắc phục triệt để các nhược điểm còn tồn tại của gỗ tự nhiên, cho ra loại vật liệu ưu việt, có thể sử dụng trong nhà lẫn ngoài trời mà không lo hư hỏng. Bài viết dưới đây, Gỗ Dái Ngựa sẽ giới thiệu cho bạn chi tiết về quy trình sản xuất gỗ biến tính đạt chuẩn, từ khâu lựa chọn nguyên liệu đến công đoạn kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, trước khi đưa ra thị trường. Hãy cùng tìm hiểu ngay!

Tổng Quan Về Công Nghệ Và Quy Trình Sản Xuất Gỗ Biến Tính

Như đã biết, phương pháp sản xuất gỗ biến tính là quá trình xử lý gỗ tự nhiên bằng công nghệ biến tính nhiệt hiện đại. Mục đích chính là tác động sâu vào cấu trúc bên trong của gỗ, làm thay đổi bản chất sinh học và hóa học cấu tạo nên màng tế bào gỗ. Cụ thể, quy trình sản xuất gỗ biến tính giúp loại bỏ tối đa độ ẩm và các dưỡng chất trong cây (bao gồm đường, tinh bột và hemicellulose), nhằm loại bỏ hoàn toàn môi trường sống của nấm mốc và mối mọt gây hại cho gỗ.

Kết quả cuối cùng, cấu trúc tế bào gỗ bị co lại và trở nên cứng hơn, làm giảm khả năng hấp thụ nước và trao đổi chất với môi trường. Nhờ đó, gỗ biến tính khi được thi công lắp đặt trực tiếp ngoài trời sẽ có độ ổn định vượt trội và bền màu hơn so với gỗ tự nhiên chưa qua biến tính.

Các Phương Pháp Biến Tính Gỗ Phổ Biến Nhất Hiện Nay

Trên thị trường có rất nhiều phương pháp biến tính gỗ khác nhau, nhưng phổ biến nhất là 3 phương pháp chính: nhiệt luyện, hóa học và cơ học. Mỗi phương pháp đều có những ưu và nhược điểm riêng để phù hợp với yêu cầu kỹ thuật, cũng như là tình thẩm mỹ của từng công trình, kiến trúc cụ thể. Chi tiết:

Biến tính nhiệt

Đây là phương pháp biến tính gỗ phổ biến nhất trên thị trường hiện nay, nhờ có sự an toàn, lành tính cho con người, kể cả các gia đình có trẻ em. Phương pháp này chủ yếu sử dụng nhiệt độ cao (từ 160°C đến 220°C) kết hợp với hơi nước hoặc khí trơ để làm bay hơi và đốt cháy các thành phần hữu cơ bên trong gỗ, từ đó làm thay đổi cấu trúc gỗ. Hơn hết, quy trình sản xuất gỗ biến tính nhiệt hoàn toàn không sử dụng bất cứ loại hóa chất độc hại nào. Vì thế cực kỳ thân thiện với môi trường, rất phù hợp với xu hướng sống “Xanh”.

Biến tính hóa học

Quá trình biến tính gỗ hóa học là phương pháp can thiệp trực tiếp quá trình phản ứng hóa học bên trong thành tế bào gỗ. Tức là, sử dụng các loại hóa chất chuyên dụng như Anhydrit axetic (trong quá trình Acetyl hóa) hoặc cồn Furfuryl (trong quá trình Furfuryl hóa) để biến tính vĩnh viễn cấu trúc gỗ. Những chất này sẽ tác động lên các nhóm Hydroxyl tự do trong gỗ, để gỗ trở nên ổn định hơn và có tính chống nước gần như tuyệt đối. Tuy nhiên, nhược điểm lớn nhất của phương pháp biến tính gỗ này là quy trình sản xuất phức tạp và chi phí đầu tư rất lớn.

Biến tính cơ học hoặc thủy – nhiệt – cơ

Biến tính cơ học hay còn được gọi là ép nén gỗ, đây là phương pháp kết hợp hoàn hảo giữa ba yếu tố nhiệt độ, độ ẩm (hơi nước) và lực ép cơ học. Phương pháp này thường được ứng dụng trong sản xuất gỗ biến tính loại mềm, xốp, giúp gỗ trở nên cứng cáp và chịu lực tốt hơn. Gỗ tự nhiên sau khi được làm mềm bằng hơi nước nóng, sẽ được nén mạnh dưới áp suất cao để tăng cường mật độ (tỷ trọng) gỗ. Trong thực tế, gỗ biến tính cơ học được ứng dụng phổ biến làm vật liệu ván sàn chịu lực, nhờ có giá cả phải chăng, dễ tiếp cận.

Quy Trình Sản Xuất Gỗ Biến Tính Chuẩn Kỹ Thuật Chi Tiết, Đầy Đủ

Tiếp theo, hãy cùng Gỗ Dái Ngựa tìm hiểu chi tiết trọng tâm của bài viết này đi sâu vào quy trình sản xuất gỗ biến tính chuẩn nhà máy sản xuất gỗ biến tính hiện nay. Quy trình biến tính gỗ bao gồm 6 bước khép kín dưới đây:

Bước 1 – Lựa chọn nguyên liệu gỗ đầu vào

Nguyên tắc “Không phải loại gỗ nào cũng có thể biến tính“, vì thế để đảm bảo gỗ biến tính có chất lượng cao, khâu lựa chọn nguyên liệu đầu vào quyết định đến 50% hiệu quả. Các loại gỗ thường dùng bao gồm: gỗ Thông, gỗ Tần Bì, gỗ Teak,… nhờ có cấu trúc vân đẹp và đặc biệt dễ thẩm thấu nhiệt, rất phù hợp làm gỗ biến tính. Từ các thân cây lớn sau khi được khai thác và vận chuyển về nhà máy, xưởng gỗ, chúng sẽ được xẻ thành các phôi gỗ theo đúng kích thước tiêu chuẩn hoặc yêu cầu.

Trước khi đưa vào lò sấy, những thanh gỗ bị nứt nẻ, có nhiều mắt chết lớn hoặc sâu bệnh sẽ được loại bỏ, để đảm bảo chất lượng tổng thể đồng đều, cũng như tránh tình trạng nứt vỡ hoàn toàn trong quá trình sấy.

Bước 2 – Sấy khô gỗ

Đầu tiên, gỗ sẽ được sấy khô từ từ ở mức nhiệt điều chỉnh từ 100°C – 130°C, vì gỗ tự nhiên mới xẻ còn chứa rất nhiều hơi nước, độ ẩm có thể lên đến 50-70%. Nếu tăng nhiệt độ đột ngột lên quá cao (trên 180°C), thì hơi nước bốc hơi đột ngột rất dễ làm xé toạc gỗ. Gỗ sẽ được xếp ngay ngắn để đưa vào buồng sấy. Đồng thời, trong quá trình này hơi nước sẽ được phun liên tục vào buồng sấy, nhằm kiểm soát tốc độ bay hơi nước trên bề mặt gỗ.

Điều này giúp gỗ không bị nứt hoặc cong vênh cho đến khi độ ẩm bên trong gỗ giảm xuống mức gần 0%.

Bước 3 – Gia nhiệt và xử lý nhiệt

Đây là bước quan trong nhất trong quy trình sản xuất gỗ biến tính. Nhiệt độ sẽ được đẩy lên mức cao nhất, từ 185°C đến 215°C. Sự chênh lệch này tùy vào mục đích sử dụng (gỗ biến tính trong nhà hay gỗ biến tính ngoài trời). Đặc biệt, công đoạn này gỗ rất dễ bị bốc cháy vì thế hơi nước nóng cũng sẽ được bơm vào với mật độ dày đặc hơn. Điều này nhằm tạo nên một lớp màng khí bảo vệ, giúp ngăn chặn quá trình bắt lửa.

Kết quả, không chỉ hơi nước bên trong gỗ mà còn Hemicellulose (các thành phần chứa đường và chất dinh dưỡng) của gỗ cũng sẽ được đốt cháy hoàn toàn chung với nhựa và các chất chiết suất bay hơi.

Bước 4 – Duy trì nhiệt độ trong thời gian nhất định

Sau khi gỗ được biến tính đạt chuẩn (ví dụ 212°C cho gỗ dùng ngoài trời), quy trình biến tính gỗ sẽ chưa kết thúc ngay, mà duy trì trong khoảng thời gian nhất định, thường từ 2 đến 4 tiếng. Công đoạn này sẽ giúp màu gỗ trở nên sậm hơn, cũng như tăng cường khả năng chống chịu thời tiết bền vững.

Quá trình này được tính toán thời gian một cách kỹ lưỡng, vì nếu biến tính nhiệt quá lâu sẽ xảy ra phản ứng ngược. Cụ thể, sẽ làm phá hủy cấu trúc sợi cellulose, khiến gỗ trở nên quá giòn và dễ gãy nứt.

Bước 5 – Làm mát & Điều hòa độ ẩm gỗ

Trước khi lấy gỗ ra khỏi lò sấy và sử dụng trực tiếp, gỗ biến tính sẽ được hạ nhiệt xuống mức 80°C – 90°C, bằng cách phun sương để hấp thụ nhiệt. Điều này không chỉ có công dụng làm mát gỗ, mà còn nhằm mục đích cấp lại một lượng ẩm vừa đủ cho gỗ (khoảng 4-7%). Đảm bảo gỗ biến tính có độ dẻo dai cần thiết, giúp quá trình gia công, lắp đặt dễ dàng và thuận tiện hơn.

Bước 6 – Kiểm tra chất lượng thành phẩm

Quy trình sản xuất gỗ biến tính đạt chuẩn được coi là kết thúc khi đã trải qua quá trình kiểm tra chất lượng (KCS) toàn diện. Bao gồm: Đo đạc lại độ ẩm, kiểm tra màu sắc đồng đều và loại bỏ những chi tiết không đạt chuẩn (nứt ngầm, cong vênh). Sau khi hoàn tất các bước này, gỗ biến tính có thể được sử dụng trực tiếp gia công dán ép, chạy hèm khóa hoặc bào nhẵn để tạo ra sản phẩm cuối cùng mà không lo hư hỏng.

Sơ Đồ Tóm Tắt Quy Trình Sản Xuất Gỗ Biến Tính

Để giúp bạn dễ dàng hình dung quy trình sản xuất gỗ biến tính, dưới đây là sơ đồ tóm tắt chi tiết, cụ thể:

Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Trực Tiếp Đến Chất Lượng Gỗ Biến Tính

Để cho ra mẻ gỗ biến tính đạt chuẩn, bạn cần nắm vững các yếu tố ảnh hưởng trực tiếp để chất lượng của chúng, bao gồm:

1. Loại gỗ nguyên liệu: Trên thị trường gỗ biến tính hiện nay, gỗ Thông biến tính và gỗ Tần Bì biến tính là hai loại phổ biến, được ưa chuộng nhất hiện nay, đáp ứng tốt mọi nhu cầu xây dựng và trang trí nội-ngoại thất trong phân khúc phổ thông đến cao cấp.
2. Độ ẩm ban đầu của gỗ: Như đã lưu ý ở trên, độ ẩm ban đầu của gỗ tự nhiên thường rất cao, vì thế cần tăng độ ẩm lên cao từ từ, tránh tình trạng nứt vỡ không thể khắc phục.
3. Nhiệt độ xử lý: Đây là yếu tố quan trọng nhất trong quá trình biến tính nhiệt gỗ, được ví như “linh hồn” của công nghệ Thermo. Đồng thời, các loại gỗ biến tính khác nhau (trong nhà hay ngoài trời) sẽ có yêu cầu nhiệt độ khác nhau, vì thế cần nắm vững kiến thức, cũng như trau dồi kinh nghiệm thực tế.
4. Thời gian xử lý: Việc tính toán chính xác thời gian của quy trình sản xuất gỗ biến tính cũng quan trọng không kém. Không được quá ngắn hoặc quá dài sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chín và các đặc điểm vượt trội của gỗ biến tính.
5. Công nghệ và thiết bị sản xuất: Bao gồm hệ thống buồng sấy, cảm biến nhiệt độ, độ ẩm, phần mềm điều khiển trung tâm (PLC) phải được đầu tư kỹ lượng, hiện đại.

Gỗ Sau Khi Biến Tính Có Đặc Điểm Gì Khác Biệt Ban Đầu?

Để kiểm chứng gỗ biến tính có đạt chuẩn hay không, bạn cần dựa vào các đặc điểm đặc trưng sau đây:

• Màu sắc: Gỗ sau khi biến tính không chỉ sở hữu màu sắc đặc trưng chuyển từ nhạt xanh đậm (nâu cafe hoặc sô-cô-la sang trọng), mà còn đồng nhất từ bề mặt vào tận lõi gỗ.
• Trọng lượng: Thường nhẹ hơn khoảng 10-15% so với gỗ tự nhiên chưa được biến tính.
• Khả năng chống mối mọt: Đây là ưu điểm vượt trội nhất tạo nên giá trị của gỗ biến tính. Gỗ sau khi biến tính đạt chuẩn có khả năng chống mối mọt tuyệt đối, nhờ có cấu trúc rỗng, không chứa chất dinh dưỡng để mối mọt, côn trùng sinh trưởng, phát triển.
• Độ ẩm ổn định: Gỗ biến tính gần như không còn khả năng ngậm hút nước, do mao mạch bị đóng kín hoàn toàn, vì thế giúp làm suy giảm 80-90% nguy cơ co ngót, nứt nẻ khi sử dụng trực tiếp ngoài trời.
• Mùi hương: Ban đầu thường có mùi khói nhẹ do các thành phần bên trong bị “nướng chín” hoàn toàn không gây độc hại và sau một thời gian ngắn sẽ bay hết.

Ứng Dụng Của Gỗ Biến Tính Trong Thực Tế

Nhờ có các đặc điểm ưu việt, gỗ biến tính đã và đang trở thành dần thay thế các vật liệu xây dựng truyền thống, đặc biệt là hạng mục trang trí nội, ngoại thất. Ngày nay, gỗ biến tính được ứng dụng rộng rãi để làm ván sàn ngoài trời, sàn hồ bơi, ốp tường mặt tiền công trình, hàng rào, giàn hoa, mái che,… nhờ có độ ổn định và chống chịu tốt. Chúng cũng còn được sử dụng để sản xuất cửa gỗ biến tính cao cấp, tủ bếp, ván sàn trong nhà hay những những khu vực có độ ẩm cao.

Ngoài ra, gỗ biến tính là lựa chọn hàng đầu của các hạng mục môi trường đặc biệt, như ván ốp tường, ghế ngồi cho phòng xông hơi. Đây là những ứng dụng tận dụng triệt để khả năng chịu nhiệt và độ ẩm xuất sắc của loại gỗ này, nhằm loại bỏ hoàn toàn tình trạng tiết nhựa, gây nóng, mang đến trải nghiệm sử dụng an toàn, thoải mái hơn cho người dùng và khách hàng.

Khi Nào Nên Chọn Gỗ Biến Tính?

Đây là một trong những câu hỏi được quan tâm nhiều nhất. Tuy nhiên, mọi loại vật liệu đều có những ưu và nhược điểm riêng, vì thế bạn cần cân nhắc kỹ lưỡng khi lựa chọn và sử dụng gỗ biến tính. Dưới đây là những trường hợp nên lựa chọn gỗ biến tính như:

1. Thi công hạng mục ngoài trời, yêu cầu chịu nắng mưa tốt, mà vẫn giữ lại giá trị, vẻ đẹp tự nhiên, mộc mạc của vân gỗ thật.
2. Môi trường sử dụng khắc nghiệt, độ ẩm cao, biến đổi thời tiết liên tục.
3. Yêu thích phong cách sống xanh, bền bỉ, an toàn, và tránh xa hóa chất độc hại.

Lưu Ý Khi Mua Và Sử Dụng Gỗ Biến Tính

Gỗ biến tính thường có giá thành cao, đi kèm với các ưu điểm vượt trội, để trở thành người tiêu dùng thông thái, bạn cần lưu ý các chi tiết quan trọng sau đây:

• Hỏi kỹ về cấp độ xử lý nhiệt: Mặc dù gỗ biến tính sở hữu các đặc tính vượt bậc so với gỗ tự nhiên, kể cả những loại gỗ quý hiếm. Tuy nhiên, việc sử dụng gỗ biến tính trong nhà để thi công các hạng mục ngoài trời đòi hỏi độ ổn định và khả năng chống chịu môi trường cao vẫn có thể bị co ngót, mối mọt.
• Kỹ thuật thi công: Gỗ biến tính có đặc trưng độ giòn cao, nên thi công không được đóng đinh trực tiếp, mà cần khoan mồi trước khi bắn vít để tránh nứt nẻ mép gỗ.
• Bảo dưỡng màu sắc bề mặt thường xuyên: Đặc biệt là các hạng mục ngoài trời, tiếp xúc trực tiếp với tia UV rất dễ bị phai màu ngả xám bạc, đặc điểm này tương tự như gỗ tự nhiên. Để giữ màu sắc tươi mới như mới, nên quét dầu bảo quản chuyên dụng định kỳ 1-2 năm/lần.

Một Số Lỗi Thường Gặp Khi Sản Xuất Gỗ Biến Tính

Bên cạnh việc tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất gỗ biến tính nêu trên, nhưng khả năng cao bạn vẫn có thể mắc sai lầm do thiếu kinh nghiệm. Vì thế, đừng bỏ qua các lỗi thường gặp và cách khắc phục trong quá trình sản xuất gỗ biến tính dưới đây:

1. Gỗ bị nứt vỡ nghiêm trọng: Đây là tình huống thường gặp nhất do nhiệt lượng ban đầu quá cao và không kết hợp quá trình phun sương làm trong suốt quá trình gia nhiệt, dẫn đến sốc nhiệt cục bộ.
2. Màu sắc không đồng đều: Nguyên nhân chính thường do luồng khí nóng tuần hoàn trong lò sấy không đều, nên tạo khoảng hở giữa các thanh gỗ để không khí đối lưu đều khắp.
3. Gỗ bị cháy xém: Lò sấy không đậy kín hoàn toàn, lượng oxy vượt mức an toàn, khi gặp nhiệt độ cao (≥200°C) mà thiếu hơi nước khiến gỗ dễ bị cháy khô.

Đơn Vị Chuyên Cung Cấp Gỗ Biến Tính Đạt Chuẩn, Chất Lượng Uy Tín

Từ lâu, thương hiệu Gỗ Dái Ngựa trực thuộc hệ sinh thái của công ty Gỗ Nguyên Liệu Thái Bình Dương từ hào là xưởng sản xuất và cung cấp phôi gỗ và thành phẩm gỗ biến tính nhiệt đạt tiêu chuẩn kỹ thuật cao. Tại đây, quy trình sản xuất gỗ biến tính hoàn toàn được diễn ra khép kín dựa trên công nghệ biến tính hiện đại và không sử dụng bất kỳ hóa chất độc hại nào. Tất cả các dòng gỗ biến tính được cung cấp bởi Gỗ Dái Ngựa đảm bảo tính siêu bền bỉ, chống mối mọt và độ ổn định kích thước vượt trội.

Bên cạnh đó khi đến với Gỗ Dái Ngựa, quý khách hàng sẽ được thỏa sức lựa chọn các loại gỗ tự nhiên phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và ngân sách của từng dự án. Tất cả gỗ nguyên liệu được nhập khẩu trực tiếp, không qua trung gian, với nguồn gốc và pháp lý rõ ràng, đáp ứng mọi yêu cầu khắt khe nhất của các công trình kiến trúc hiện đại, từ trong nhà ra ngoài trời.

Tóm lại, chất lượng và uy tín của chúng tôi được khẳng định thông qua sự đồng đều từ bề mặt đến tận sâu bên trong lõi gỗ. Gỗ Dái Ngựa luôn luôn sẵn sàng kiểm tra trực tiếp và cung cấp bằng chứng minh bạch cho mọi lô hàng gỗ biến tính trước khi giao hàng tận nơi.

Câu Hỏi Thường Gặp (FAQ)

Quy trình sản xuất gỗ biến tính mất bao lâu?

Quy trình sản xuất gỗ biến tính trong chu trình khép kín hoàn toàn thường kéo dài liên tục từ 48 đến 96 giờ (tương ứng 2-4 ngày), tùy thuộc vào quy cách và cấp độ của gỗ biến tính.

Gỗ biến tính có phải là gỗ tẩm hóa chất không?

Hoàn toàn không. Bởi vì gỗ biến tính có rất nhiều loại và phổ biến nhất là công nghệ biến tính nhiệt hoàn toàn không cần sử dụng hay tẩm hóa chất. Thay vào đó, quy trình sản xuất gỗ biến tính nhiệt chỉ dựa vào nhiệt độ và hơi nước.

Gỗ biến tính có dùng ngoài trời được không?

Chắc chắn được. Đây là ứng dụng chủ chốt của gỗ biến tính thay thế vật liệu gỗ tự nhiên truyền thống, vốn dễ bị co ngót, mối mọt khi tiếp xúc trực tiếp với môi trường, nhưng vẫn đảm bảo tính thẩm mỹ và sở hữu giá trị kinh tế cao.

Vì sao gỗ biến tính có màu sẫm hơn gỗ tự nhiên?

Mẫu sẫm của gỗ biến tính hoàn toàn là hệ quả tự nhiên của quá trình gia nhiệt, cụ thể là các thành phần hóa học tự nhiên trong gỗ (nhựa, đường, lignin) bị đốt cháy. Điều này làm cho toàn bộ thớ gỗ chuyển dần sang màu nâu sậm một cách đồng nhất từ trong ra ngoài, mà không suy giảm kết cấu gỗ.

Hy vọng bài viết trên đây đã giúp quý khách hàng nắm rõ quy trình sản xuất gỗ biến tính đạt chuẩn. Tuy nhiên, Gỗ Dái Ngựa khuyến cáo cần thực hiện kỹ lưỡng và trau dồi kinh nghiệm dày dặn, để tránh lãng phí nguyên vật liệu. Nếu quý khách hàng đang cần tư vấn và báo giá chi tiết gỗ biến tính (Thermo Wood), đừng ngần ngại liên hệ ngay với Gỗ Dái Ngựa ngay hôm nay để được hỗ trợ chu đáo, tận tình, chuyên nghiệp.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

CÔNG TY GỖ NGUYÊN LIỆU THÁI BÌNH DƯƠNG (GỖ DÁI NGỰA)

• Địa chỉ: Số 9 Phan Kế Bính, P. Đa Kao, Quận 1, TP HCM.
• Kho bãi bán lẻ HCM: 4/2B Đặng Thúc Vịnh, Huyện Hóc Môn, HCM.
• Nhà máy chế biến: Khu phố 2, Thị trấn Tân Khai, Huyện Hớn Quản, Tỉnh Bình Phước.
• Hotline: 090 2288 097
• Email: thaibinhduonglumber@gmail.com
• Website: www.gothong.vn | www.godaingua.vn