Sấy Gỗ Thuê

Đăng bởi 10/01/202006/01/2020 bởi Phạm Thanh Thái

10 Th1

Công ty chúng tôi là đơn vị cung cấp hàng đầu về hệ thống sấy gỗ thuê cho ngành gỗ. Khách hàng của chúng tôi trải dài từ Thành phố Hồ Chí Minh tới Đồng Nai,Bình Dương cũng như các tỉnh miền Tây Nam Bộ và thị trường.

Với hệ thống lò sấy đạt tiêu chuẩn hiện đại và công suất lớn có thể đáp ứng yêu cầu sấy gỗ thuê của quý khách hàng. Khi gỗ lên kiện và hong phơi xong được đưa vào lò theo từng quy cách độ dày.

Lò sấy gỗ này dùng hơi nước trong nồi hơi công nghiệp (hơi nước quá nhiệt ở áp suất khoảng 1- 5 kg/cm2 tương ứng với nhiệt độ hơi từ 99,1 – 151,1 oC). Hơi nước được dẫn vào hệ thống dẫn nhiệt (để trong hầm sấy). Nhiệt lượng trong hơi nước làm nóng toàn bộ dàn nhiệt và tỏa ra không khí trong lò rất mạnh nhờ hệ thống quạt gió . Lượng nhiệt này làm nóng gỗ trong lò và nước trong gỗ bốc hơi dần dần – dẫn đến làm khô gỗ theo y muốn của con người. Mô hình bố trí hầm sấy Tính chất của gỗ Gỗ là chất hữu cơ , có cấu tạo không đồng nhất ở các bộ phận trong cùng một cây , ở các cây khác nhau cùng có cấu tạo khác nhau. Có gỗ cứng, gỗ mềm và trung bình, thớ thẳng, xoắn, tỉ trọng nặng nhẹ khác nhau nên tính chất cơ lý, chịu nén , chịu uốn vv.. cũng rất khác nhau. Bởi vậy cấu tạo của gỗ có ý nghĩa rất đặc biệt trong công nghệ sấy . Khi nắm rõ được đặc biệt này sẽ quyết định toàn bộ chế độ sấy, dẫn đến kết quả cuối cùng sau khi sấy, độ ẩm gỗ đạt đúng yêu cầu nhưng gỗ không bị biến dạng (nứt nẻ, cong vênh) và giữ nguyên màu sắc theo đúng yêu cầu cần sấy gỗ thuê của các ban

Công ty chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ và tin tưởng của Quý Khách hàng sấy gỗ thuê trong thời gian sắp tới. Chúng tôi hi vọng sẽ là đối tác tin cậy và lâu dài của Quý Khách hàng.

LH: 090 997 8867

Sấy gỗ

Đăng bởi 31/03/201816/05/2018 bởi Phạm Thanh Thái

31 Th3

Sấy gỗ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trước khi gỗ xẻ được gia công. Với gỗ sấy đạt tiêu chuẩn thì các sản phẩm cửa gỗ hay đồ nội thất làm ra từ gỗ sẽ đạt được chất lượng tốt. Sấy sẽ làm cho gỗ có kích thước ổn định, không bị sâu mọt, dễ dàng bảo quản, quá trình hoàn thiện và gia công sản phẩm cũng vì thế mà sẽ đạt chất lượng cao hơn. Đặc biệt, việc sấy gỗ sẽ làm nhằm giảm trọng lượng của nó theo đó làm giảm chi phí vận chuyển.

Sấy gỗ bằng hơi nước và áp suất: nguồn nhiệt được cung cấp bằng việc dùng áp suất đẩy hơi nước vào trong gỗ, qua lại nhiều lần, khiến gỗ được sấy khô từ bên trong lõi đi dần ra phía ngoài. Đây là phương pháp phổ biến tốt nhất hiện nay.

Trong hong phơi, gỗ được xếp đống theo lớp. Cách thức mà gỗ được xếp đống là rất quan trọng. Phải có được sự lưu thông không khí một cách tự do qua bề mặt gỗ. Bởi vậy việc xếp đống không nên gần cây cối và nhà cửa. Phía dưới đống gỗ phải được thông thoáng và tốt nhất là sàn xi măng. Lớp gỗ cuối cùng nên được kê trên đà kê và cách mặt đất ít nhất là 40 -50cm. Nhằm đảm bảo rằng không khí có thể lưu thông một cách tự do trong đống gỗ, các tấm gỗ trong một đống nên có cùng một chiều dầy. Gỗ nên được xếp phẳng với khoảng cách giữa lớp là 20-25mm. Tất cả các thanh kê phải thẳng hàng theo phương thẳng đứng.

Các loài gỗ khác nhau hoặc cùng loại gỗ nhưng có độ dầy khác nhau nên được xếp đống riêng biệt. Để sấy gỗ Tốt nhất gỗ nên được xếp đống vuông góc với hướng gió. Xếp đống gỗ phải có thanh kê ở đầu. Trong trường hợp các tấm gỗ có độ dài không bằng nhau, chúng nên được xếp. Điều này sẽ giảm việc sấy không đều và nứt đầu. Kích thước của đống gỗ thường là 1-1,5m đối với chiều rộng, 1m đối với chiều cao và từ 4 – 6m đối với chiều dài tuỳ thuộc vào chiều dài của gỗ. Với sấy gỗ kích thước này dễ dàng trong việc vận chuyển. Ba hoặc bốn đống gỗ có thể được xếp chồng lên nhau. Đầu của các tấm gỗ trong đống gỗ nên được phủ một lớp chống nước. Bởi vì đầu của các tấm gỗ có xu hướng khô nhanh hơn và hiện tượng nứt đầu có thể xảy ra. Các thanh gỗ hoặc kim loại cũng có thể được đóng vào đầu các tấm gỗ để giảm nứt đầu. Các thanh kê sử dụng để tách các lớp gỗ trong đống gỗ phải có cùng một kích thước,Việc sấy gỗ chúng phải được xếp thẳng hàng theo phương đứng khi xếp đống và vuông góc với chiều dài tấm gỗ. Đồng thời chúng phải đảm bảo kích thước theo qui định về độ cứng và không hư hại khi vận chuyển, trong trường hợp các thanh kê không đảm bảo kích thước (không đủ độ cứng) có thể làm cho các tấm gỗ bị biến dạng.

+ Qúa trình sấy gỗ được kiểm soát, hạn chế được các khuyết tật, như cong, vênh,…
+ Độ ổn định của gỗ cao.
+ Đạt được độ ẩm thấp hơn so với hong phơi.
+ Lò sấy được sử dụng cho nhiều loại gỗ khác nhau.
+ Các mối mọt, sâu bị tiêu diệt trong quá trình sấy.
+ Thời gian nhanh hơn.
Nhược điểm:
Đòi hỏi chi phí đầu tư lớn hơn so với hong phơi.

các phương pháp sấy gỗ

Đăng bởi 17/10/201617/10/2016 bởi Phạm Thanh Thái

17 Th10

Việc Sấy gỗ bằng các phương pháp sấy gỗ khác nhau,với các thiết bị sấy tương ứng và với công nghệ sấy chính xác, phù hợp với từng loại gỗ sấy…,nhằm đạt được chất lượng sấy cao nhất ,trong thời gian ngắn nhất và đạt hiệu quả sấy tốt nhất.

Gỗ đã qua sấy sẽ được cải thiện về nhiều mặt về tính chất, gỗ sẽ tốt hơn, chất lượng sau khi gia công được đảm bảo, chất lượng thành phẩm cũng tốt hơn, tuổi thọ sản phẩm đồ gỗ được kéo dài và hiệu quả sử dụng được cải thiện…

Gỗ không qua sấy tương đương không thể sản xuất các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu được vì độ ẩm không đạt tiêu chuẩn.

Các phương pháp sấy gỗ hiện nay
+ Phương pháp Hong phơi tự nhiên .
+ Phương pháp Sấy hơi quá nhiệt (sấy nhiệt độ >1OOoC).
+ Phương pháp Sấy ngưng tụ ẩm .
+ Phương pháp Sấy cao tần & vi tần .
+ Phương pháp Sấy quy chuẩn – sấy truyền thống (sấy gián tiếp trong môi trường không khí ẩm).
+ Phương pháp Sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời.
Hong phơi tự nhiên
Hong phơi = đây là phương pháp sấy cổ truyền .
– Đặc điểm của phương pháp hong phơi:
Predrying- tiền sấy(sấy trước), đặc biệt đối với các loại gỗ có độ ẩm cao(gỗ tươi),các loại gỗ này khó sấy (khô rất chậm, dễ sinh ra khuyết tật sấy, sấy nhiệt độ thấp..).
– Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hong phơi:
Quá trình hong phơi này có thể đưa độ ẩm của gỗ tươi xuống độ ẩm xấp xỉ bằng độ ẩm bão hòa của thớ gỗ (25-30%) nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.
Quá trình thoát ẩm chậm, khó đưa gỗ về độ ẩm sử dụng sản xuất đồ mộc.
Sấy hơi quá nhiệt
Sấy hơi quá nhiệt là phương pháp sấy gỗ trong môi trường hơi nước có nhiệt độ lớn hơn 100 oC (cao hơn điểm sôi của nước, thường sấy ở 110 oC), làm cho nước trong gỗ hầu như được chuyển hóa thành dạng hơi nước tạo ra chênh lệch áp suất lớn giữa tế bào gỗ và môi trường bên ngoài (2atm) làm cho hơi nước dịch chuyển thoát ra ngoài.

Sấy ngưng tụ ẩm

Không khí nóng và ẩm sau khi đi qua đống gỗ trong lò sấy, phần lớn sẽ được hút qua dàn lạnh. Hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ lại thành nước và được đưa ra ngoài. Không khí lạnh chứa hàm lượng ẩm thấp này được làm nóng trở lại sẽ rất khô (độ ẩm thấp) sau khi đi qua đống gỗ làm cho gỗ khô. Sau khi đi qua đống gỗ làm cho nước trong đống gỗ thoát ra làm không khí ẩm trở lại và quá trình sấy cứ vậy lặp lại.
Áp dụng cho các loại gỗ cứng và dày sấy ở nhiệt độ thấp.
Dễ dàng tự động hóa.
Độ ẩm cuối cùng không đòi hỏi quá thấp.
Năng suất sấy thấp

Sấy cao tần

Sấy cao tần là phương pháp sấy trong từ trường của dòng điện xoay chiều có tần số cao
Nguyên lý:
Qua chuyển động của các phân tử mang điện, dưới sự ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, hình thành chuyển động ma sát và chuyển hóa thành nhiệt làm hóa hơi nước trong gỗ và làm khô gỗ.
Sấy cao tần:
Thời gian sấy ngắn.
Dễ dàng cơ giới và tự động hóa
Chất lượng gỗ sấy đảm bảo
Phương pháp Sấy gỗ này thì phù hợp cho các loại gỗ có hình thù và kích thước đa dạng và phức tạp.
Tổn thất nhiệt rất ít.

Sấy chân không
Nguyên lý của phương pháp sấy gỗ chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà tại đó nước trong gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo sự chênh lệch giữa áp suất trong gỗ và môi trường làm cho dòng ẩm dịch chuyển từ trong ra bên ngoài mặt gỗ.

lò sấy gỗ tại bình dương.

Đăng bởi 15/10/201615/10/2016 bởi Phạm Thanh Thái

15 Th10

Công ty TNHH Việt Khôi Nguyên chuyên gia công sấy các loại gỗ xẻ và gỗ nhập nước ngoài.Với lò sấy gỗ tại bình dương Thiết bị sấy đa dạng đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.

lò sấy gỗ được xem là một phương pháp làm khô cho mục đích bảo quản và vận chuyển sản phẩm tốt hơn. Công nghệ sấy khô bằng hơi nước bão hòa được ứng dụng khá phổ biến và đem lại hiệu quả kinh tế cao.

hệ thống thiết bị được điều khiển tự động hoặc bán tự động. Tường lò sấy gỗ được xây dựng dạng kết cấu gạch và bê tông hoặc toàn bộ bằng kết cấu vách nhôm.

lò sấy gỗ sử dụng hơi nước là công nghệ sấy dựa trên nguyên lý dùng nhiệt để đốt nóng nước rồi dùng nhiệt của hơi nước để sấy sản phầm.

Các bộ phận chính của hệ thống lò sấy gỗ bằng hơi nước là : Bộ phận phát nhiệt(nồi hơi), truyền nhiệt(calorife), và phân tán nhiệt(quạt).

Năng suất :15-20,30-50m3…(tùy theo nhu cầu).Thời gian sấy từ 7 đến 15 ngày/mẻ

Hệ thống cấp hơi chung từ lò hơi về từng lò sấy gỗ.Mỗi lò sấy gỗ công nghệ hơi nước có van cấp hơi độc lập.Hệ thống thóat nước ngưng tụ riêng (thải về rãnh thóat nước chung).

Hệ thống caloriphe tách biệt, dễ vận hành và bảo dưỡng.Hệ thống quạt tuần hòan, động cơ 3P được đặt bên ngòai lò sấy nhằm tăng tuổi thọ và dể bảo dưỡng.

Tủ điện điều khiển dể vận hành.Có đồng hồ hiển thị nhiệt độ trung bình tức thời trong mỗi lò sấy.

Ưu điểm của lò sấy gỗ này là phòng sấy hoàn toàn kín và cách ly với lò đốt, sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp với chất đốt do đó không bị nhiễm bẩn. Đặc biệt hệ thống lò sấy gỗ này còn cho phép thu hồi năng lượng thừa hoặc có khả năng điều chỉnh nhiệt phù hợp từng sản phẩm theo thời gian sấy thông qua bộ phận cung cấp nhiệt buồng sấy, do đó công nghệ sấy đạt được 2 mục tiêu đó là vừa đảm bảo chất lượng, vừa giảm chi phí.

các phương pháp sấy gỗ

Đăng bởi 13/09/201610/09/2016 bởi Phạm Thanh Thái

13 Th9

Gỗ đã qua sấy sẽ được cải thiện về nhiều mặt về tính chất, gỗ sẽ tốt hơn, các phương pháp sấy gỗ để chất lượng hơn sau khi gia công được đảm bảo, chất lượng thành phẩm cũng tốt hơn, tuổi thọ sản phẩm đồ gỗ được kéo dài và hiệu quả sử dụng được cải thiện…

Gỗ không qua sấy tương đương không thể sản xuất các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu được vì độ ẩm không đạt tiêu chuẩn.

Việc Sấy gỗ bằng các phương pháp khác nhau,với các thiết bị sấy tương ứng và với công nghệ sấy chính xác, phù hợp với từng loại gỗ sấy…,nhằm đạt được chất lượng sấy cao nhất ,trong thời gian ngắn nhất và đạt hiệu quả sấy tốt nhất…
Các phương pháp sấy gỗ hiện nay
+ Phương pháp Hong phơi tự nhiên .
+ Phương pháp Sấy hơi quá nhiệt (sấy nhiệt độ >1OOoC).
+ Phương pháp Sấy ngưng tụ ẩm .
+ Phương pháp Sấy cao tần & vi tần .
+ Phương pháp Sấy quy chuẩn – sấy truyền thống (sấy gián tiếp trong môi trường không khí ẩm).
+ Phương pháp Sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời.
Hong phơi tự nhiên
Hong phơi = đây là phương pháp sấy cổ truyền .
– Đặc điểm của phương pháp hong phơi:
Predrying- tiền sấy(sấy trước), đặc biệt đối với các loại gỗ có độ ẩm cao(gỗ tươi),các loại gỗ này khó sấy (khô rất chậm, dễ sinh ra khuyết tật sấy, sấy nhiệt độ thấp..).
– Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hong phơi:
Quá trình hong phơi này có thể đưa độ ẩm của gỗ tươi xuống độ ẩm xấp xỉ bằng độ ẩm bão hòa của thớ gỗ (25-30%) nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.
Quá trình thoát ẩm chậm, khó đưa gỗ về độ ẩm sử dụng sản xuất đồ mộc.
Sấy hơi quá nhiệt
Sấy hơi quá nhiệt là phương pháp sấy gỗ trong môi trường hơi nước có nhiệt độ lớn hơn 100 oC (cao hơn điểm sôi của nước, thường sấy ở 110 oC), làm cho nước trong gỗ hầu như được chuyển hóa thành dạng hơi nước tạo ra chênh lệch áp suất lớn giữa tế bào gỗ và môi trường bên ngoài (2atm) làm cho hơi nước dịch chuyển thoát ra ngoài.

Sấy ngưng tụ ẩm

Sấy cao tần

Sấy cao tần là phương pháp sấy trong từ trường của dòng điện xoay chiều có tần số cao
Nguyên lý:
Qua chuyển động của các phân tử mang điện, dưới sự ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, hình thành chuyển động ma sát và chuyển hóa thành nhiệt làm hóa hơi nước trong gỗ và làm khô gỗ.
Sấy cao tần:
Thời gian sấy ngắn.
Dễ dàng cơ giới và tự động hóa
Chất lượng gỗ sấy đảm bảo
Phương pháp Sấy này thì phù hợp cho các loại gỗ có hình thù và kích thước đa dạng và phức tạp.
Tổn thất nhiệt rất ít.

Sấy chân không
Nguyên lý của phương pháp sấy chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà tại đó nước trong gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo sự chênh lệch giữa áp suất trong gỗ và môi trường làm cho dòng ẩm dịch chuyển từ trong ra bên ngoài mặt gỗ.

Đăng nhập