Lưu trữ thẻ: sấy gỗ gia công

Sấy Gỗ Thuê – Nhận Sấy Gỗ Đạt Chuẩn

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
sấy gỗ gia công
10 Th1

Công ty chúng tôi là đơn vị cung cấp hàng đầu về hệ thống sấy gỗ thuê cho ngành gỗ.  Khách hàng của chúng tôi trải dài từ Thành phố Hồ Chí Minh tới Đồng Nai,Bình Dương  cũng như các tỉnh miền Tây Nam Bộ và thị trường.

Hệ Thống Sấy Gỗ Thuê Chuyên nghiệp.

Với hệ thống lò sấy đạt tiêu chuẩn hiện đại và công suất lớn có thể đáp ứng yêu cầu sấy gỗ thuê của quý khách hàng. Khi gỗ lên kiện và hong phơi xong được đưa vào lò theo từng quy cách độ dày.

Sấy Gỗ Thuê
lò sấy gỗ

Quy Trình Sấy Gỗ Thuê.

Lò sấy gỗ này dùng hơi nước trong nồi hơi công nghiệp (hơi nước quá nhiệt ở áp suất khoảng 1- 5 kg/cm2 tương ứng với nhiệt độ hơi từ 99,1 – 151,1 oC). Hơi nước được dẫn vào hệ thống dẫn nhiệt (để trong hầm sấy).

Nhiệt lượng trong hơi nước làm nóng toàn bộ dàn nhiệt và tỏa ra không khí trong lò rất mạnh nhờ hệ thống quạt gió . Lượng nhiệt này làm nóng gỗ trong lò và nước trong gỗ bốc hơi dần dần – dẫn đến làm khô gỗ theo y muốn của con người.

Cách Bố Trí Và Vận Hành.

Mô hình bố trí hầm sấy Tính chất của gỗ Gỗ là chất hữu cơ , có cấu tạo không đồng nhất ở các bộ phận trong cùng một cây , ở các cây khác nhau cùng có cấu tạo khác nhau. Có gỗ cứng, gỗ mềm và trung bình, thớ thẳng, xoắn, tỉ trọng nặng nhẹ khác nhau nên tính chất cơ lý, chịu nén , chịu uốn vv.. cũng rất khác nhau.

Bởi vậy cấu tạo của gỗ có ý nghĩa rất đặc biệt trong công nghệ sấy . Khi nắm rõ được đặc biệt này sẽ quyết định toàn bộ chế độ sấy, dẫn đến kết quả cuối cùng sau khi sấy, độ ẩm gỗ đạt đúng yêu cầu nhưng gỗ không bị biến dạng (nứt nẻ, cong vênh) và giữ nguyên màu sắc theo đúng yêu cầu cần sấy gỗ thuê của các ban

quy trình sấy gỗ
cách sấy gỗ

Cung Cấp Dịch Vụ Sấy Gỗ Thuê Gỗ Gia Công.

Công ty chúng tôi rất mong nhận được sự ủng hộ và tin tưởng của Quý Khách hàng sấy gỗ thuê trong thời gian sắp tới với tấc cả dòng gỗ như gỗ thông, gỗ dầu hay gỗ muồng đen. Chúng tôi hi vọng sẽ là đối tác tin cậy và lâu dài của Quý Khách hàng.

LH: 090 997 8867

Sấy gỗ

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
31 Th3

Sấy gỗ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trước khi gỗ xẻ được gia công. Với gỗ sấy đạt tiêu chuẩn thì các sản phẩm cửa gỗ hay đồ nội thất làm ra từ gỗ sẽ đạt được chất lượng tốt. Sấy sẽ làm cho gỗ có kích thước ổn định, không bị sâu mọt, dễ dàng bảo quản, quá trình hoàn thiện và gia công sản phẩm cũng vì thế mà sẽ đạt chất lượng cao hơn. Đặc biệt, việc sấy gỗ sẽ làm nhằm giảm trọng lượng của nó theo đó làm giảm chi phí vận chuyển.

Sấy gỗ bằng hơi nước và áp suất: nguồn nhiệt được cung cấp bằng việc dùng áp suất đẩy hơi nước vào trong gỗ, qua lại nhiều lần, khiến gỗ được sấy khô từ bên trong lõi đi dần ra phía ngoài. Đây là phương pháp phổ biến tốt nhất hiện nay.

Trong hong phơi, gỗ được xếp đống theo lớp. Cách thức mà gỗ được xếp đống là rất quan trọng. Phải có được sự lưu thông không khí một cách tự do qua bề mặt gỗ. Bởi vậy việc xếp đống không nên gần cây cối và nhà cửa. Phía dưới đống gỗ phải được thông thoáng và tốt nhất là sàn xi măng. Lớp gỗ cuối cùng nên được kê trên đà kê và cách mặt đất ít nhất là 40 -50cm. Nhằm đảm bảo rằng không khí có thể lưu thông một cách tự do trong đống gỗ, các tấm gỗ trong một đống nên có cùng một chiều dầy. Gỗ nên được xếp phẳng với khoảng cách giữa lớp là 20-25mm. Tất cả các thanh kê phải thẳng hàng theo phương thẳng đứng.

Các loài gỗ khác nhau hoặc cùng loại gỗ nhưng có độ dầy khác nhau nên được xếp đống riêng biệt. Để sấy gỗ Tốt nhất gỗ nên được xếp đống vuông góc với hướng gió. Xếp đống gỗ phải có thanh kê ở đầu. Trong trường hợp các tấm gỗ có độ dài không bằng nhau, chúng nên được xếp. Điều này sẽ giảm việc sấy không đều và nứt đầu. Kích thước của đống gỗ thường là 1-1,5m đối với chiều rộng, 1m đối với chiều cao và từ 4 – 6m đối với chiều dài tuỳ thuộc vào chiều dài của gỗ. Với sấy gỗ  kích thước này dễ dàng trong việc vận chuyển. Ba hoặc bốn đống gỗ có thể được xếp chồng lên nhau. Đầu của các tấm gỗ trong đống gỗ nên được phủ một lớp chống nước. Bởi vì đầu của các tấm gỗ có xu hướng khô nhanh hơn và hiện tượng nứt đầu có thể xảy ra. Các thanh gỗ hoặc kim loại cũng có thể được đóng vào đầu các tấm gỗ để giảm nứt đầu. Các thanh kê sử dụng để tách các lớp gỗ trong đống gỗ phải có cùng một kích thước,Việc sấy gỗ chúng phải được xếp thẳng hàng theo phương đứng khi xếp đống và vuông góc với chiều dài tấm gỗ. Đồng thời chúng phải đảm bảo kích thước theo qui định về độ cứng và không hư hại khi vận  chuyển, trong trường hợp các thanh kê không đảm bảo kích thước (không đủ độ cứng) có thể làm cho các tấm gỗ bị biến dạng.

+ Qúa trình sấy gỗ được kiểm soát, hạn chế được các khuyết tật, như cong, vênh,…
+ Độ ổn định của gỗ cao.
+ Đạt được độ ẩm thấp hơn so với hong phơi.
+ Lò sấy được sử dụng cho nhiều loại gỗ khác nhau.
+ Các mối mọt, sâu bị tiêu diệt trong quá trình sấy.
+ Thời gian nhanh hơn.
Nhược điểm:
Đòi hỏi chi phí đầu tư lớn hơn so với hong phơi.

 

các phương pháp sấy gỗ

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
17 Th10

Việc Sấy gỗ bằng các phương pháp sấy gỗ khác nhau,với các thiết bị sấy tương ứng và với công nghệ sấy chính xác, phù hợp với từng loại gỗ sấy…,nhằm đạt được chất lượng sấy cao nhất ,trong thời gian ngắn nhất và đạt hiệu quả sấy tốt nhất.

Gỗ đã qua sấy sẽ được cải thiện về nhiều mặt về tính chất, gỗ sẽ tốt hơn, chất lượng sau khi gia công được đảm bảo, chất lượng thành phẩm cũng tốt hơn, tuổi thọ sản phẩm đồ gỗ được kéo dài và hiệu quả sử dụng được cải thiện…

Gỗ không qua sấy tương đương không thể sản xuất các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu được vì độ ẩm không đạt tiêu chuẩn.

Các phương pháp sấy gỗ hiện nay
+ Phương pháp Hong phơi tự nhiên .
+ Phương pháp Sấy hơi quá nhiệt (sấy nhiệt độ >1OOoC).
+ Phương pháp Sấy ngưng tụ ẩm .
+ Phương pháp Sấy cao tần & vi tần .
+ Phương pháp Sấy quy chuẩn – sấy truyền thống (sấy gián tiếp trong môi trường không khí ẩm).
+ Phương pháp Sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời.
Hong phơi tự nhiên
Hong phơi = đây là phương pháp sấy cổ truyền .
– Đặc điểm của phương pháp hong phơi:
Predrying- tiền sấy(sấy trước), đặc biệt đối với các loại gỗ có độ ẩm cao(gỗ tươi),các loại gỗ này khó sấy (khô rất chậm, dễ sinh ra khuyết tật sấy, sấy nhiệt độ thấp..).
– Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hong phơi:
Quá trình hong phơi này có thể đưa độ ẩm của gỗ tươi xuống độ ẩm xấp xỉ bằng độ ẩm bão hòa của thớ gỗ (25-30%) nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.
Quá trình thoát ẩm chậm, khó đưa gỗ về độ ẩm sử dụng sản xuất đồ mộc.
Sấy hơi quá nhiệt
Sấy hơi quá nhiệt là phương pháp sấy gỗ trong môi trường hơi nước có nhiệt độ lớn hơn 100 oC (cao hơn điểm sôi của nước, thường sấy ở 110 oC), làm cho nước trong gỗ hầu như được chuyển hóa thành dạng hơi nước tạo ra chênh lệch áp suất lớn giữa tế bào gỗ và môi trường bên ngoài (2atm) làm cho hơi nước dịch chuyển thoát ra ngoài.

cac-phuong-phap-say-go

Sấy ngưng tụ ẩm

cac-phuong-phap-say-go1

Không khí nóng và ẩm sau khi đi qua đống gỗ trong lò sấy, phần lớn sẽ được hút qua dàn lạnh. Hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ lại thành nước và được đưa ra ngoài. Không khí lạnh chứa hàm lượng ẩm thấp này được làm nóng trở lại sẽ rất khô (độ ẩm thấp) sau khi đi qua đống gỗ làm cho gỗ khô. Sau khi đi qua đống gỗ làm cho nước trong đống gỗ thoát ra làm không khí ẩm trở lại và quá trình sấy cứ vậy lặp lại.
Áp dụng cho các loại gỗ cứng và dày sấy ở nhiệt độ thấp.
Dễ dàng tự động hóa.
Độ ẩm cuối cùng không đòi hỏi quá thấp.
Năng suất sấy thấp

cac-phuong-phap-say-go2

Sấy cao tần

cac-phuong-phap-say-go3

Sấy cao tần là phương pháp sấy trong từ trường của dòng điện xoay chiều có tần số cao
Nguyên lý:
Qua chuyển động của các phân tử mang điện, dưới sự ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, hình thành chuyển động ma sát và chuyển hóa thành nhiệt làm hóa hơi nước trong gỗ và làm khô gỗ.
Sấy cao tần:
Thời gian sấy ngắn.
Dễ dàng cơ giới và tự động hóa
Chất lượng gỗ sấy đảm bảo
Phương pháp Sấy gỗ này thì phù hợp cho các loại gỗ có hình thù và kích thước đa dạng và phức tạp.
Tổn thất nhiệt rất ít.

cac-phuong-phap-say-go4

Sấy chân không
Nguyên lý của phương pháp sấy gỗ chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà tại đó nước trong gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo sự chênh lệch giữa áp suất trong gỗ và môi trường làm cho dòng ẩm dịch chuyển từ trong ra bên ngoài mặt gỗ.

cac-phuong-phap-say-go5

lò sấy gỗ tại bình dương.

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
sấy gỗ gia công
15 Th10

Công ty TNHH Việt Khôi Nguyên chuyên gia công sấy các loại gỗ xẻ và gỗ nhập nước ngoài.Với lò sấy gỗ tại bình dương Thiết bị sấy đa dạng đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng.

lò sấy gỗ được xem là một phương pháp làm khô cho mục đích bảo quản và vận chuyển sản phẩm tốt hơn. Công nghệ sấy khô bằng hơi nước bão hòa được ứng dụng khá phổ biến và đem lại hiệu quả kinh tế cao.

hệ thống thiết bị được điều khiển tự động hoặc bán tự động. Tường lò sấy gỗ được xây dựng dạng kết cấu gạch và bê tông hoặc toàn bộ bằng kết cấu vách nhôm.

lò sấy gỗ sử dụng hơi nước là công nghệ sấy dựa trên nguyên lý dùng nhiệt để đốt nóng nước rồi dùng nhiệt của hơi nước để sấy sản phầm.

Các bộ phận chính của hệ thống lò sấy gỗ  bằng hơi nước là : Bộ phận phát nhiệt(nồi hơi), truyền nhiệt(calorife), và phân tán nhiệt(quạt).

 

hệ thống lò sấy nông sản bằng hơi nước

 

Năng suất :15-20,30-50m3…(tùy theo nhu cầu).Thời gian sấy từ 7 đến 15 ngày/mẻ

Hệ thống cấp hơi chung từ lò hơi về từng lò sấy gỗ.Mỗi lò sấy gỗ công nghệ hơi nước có van cấp hơi độc lập.Hệ thống thóat nước ngưng tụ riêng (thải về rãnh thóat nước chung).

Hệ thống caloriphe tách biệt, dễ vận hành và bảo dưỡng.Hệ thống quạt tuần hòan, động cơ 3P được đặt bên ngòai lò sấy nhằm tăng tuổi thọ và dể bảo dưỡng.

Tủ điện điều khiển dể vận hành.Có đồng hồ hiển thị nhiệt độ trung bình tức thời trong mỗi lò sấy.

 

Ưu điểm của  lò sấy gỗ này là phòng sấy hoàn toàn kín và cách ly với lò đốt, sản phẩm không tiếp xúc trực tiếp với chất đốt do đó không bị nhiễm bẩn. Đặc biệt hệ thống lò sấy gỗ này còn cho phép thu hồi năng lượng thừa hoặc có khả năng điều chỉnh nhiệt phù hợp từng sản phẩm theo thời gian sấy thông qua bộ phận cung cấp nhiệt buồng sấy, do đó công nghệ sấy đạt được 2 mục tiêu đó là vừa đảm bảo chất lượng, vừa giảm chi phí.

các phương pháp sấy gỗ

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
13 Th9

Gỗ đã qua sấy sẽ được cải thiện về nhiều mặt về tính chất, gỗ sẽ tốt hơn, các phương pháp sấy gỗ để chất lượng hơn sau khi gia công được đảm bảo, chất lượng thành phẩm cũng tốt hơn, tuổi thọ sản phẩm đồ gỗ được kéo dài và hiệu quả sử dụng được cải thiện…

Gỗ không qua sấy tương đương không thể sản xuất các sản phẩm đồ gỗ xuất khẩu được vì độ ẩm không đạt tiêu chuẩn.

Việc Sấy gỗ bằng các phương pháp khác nhau,với các thiết bị sấy tương ứng và với công nghệ sấy chính xác, phù hợp với từng loại gỗ sấy…,nhằm đạt được chất lượng sấy cao nhất ,trong thời gian ngắn nhất và đạt hiệu quả sấy tốt nhất…
Các phương pháp sấy gỗ hiện nay
+ Phương pháp Hong phơi tự nhiên .
+ Phương pháp Sấy hơi quá nhiệt (sấy nhiệt độ >1OOoC).
+ Phương pháp Sấy ngưng tụ ẩm .
+ Phương pháp Sấy cao tần & vi tần .
+ Phương pháp Sấy quy chuẩn – sấy truyền thống (sấy gián tiếp trong môi trường không khí ẩm).
+ Phương pháp Sấy gỗ bằng năng lượng mặt trời.
Hong phơi tự nhiên
Hong phơi = đây là phương pháp sấy cổ truyền .
– Đặc điểm của phương pháp hong phơi:
Predrying- tiền sấy(sấy trước), đặc biệt đối với các loại gỗ có độ ẩm cao(gỗ tươi),các loại gỗ này khó sấy (khô rất chậm, dễ sinh ra khuyết tật sấy, sấy nhiệt độ thấp..).
– Ưu điểm và nhược điểm của phương pháp hong phơi:
Quá trình hong phơi này có thể đưa độ ẩm của gỗ tươi xuống độ ẩm xấp xỉ bằng độ ẩm bão hòa của thớ gỗ (25-30%) nhằm tiết kiệm năng lượng cho quá trình sấy gỗ.
Quá trình thoát ẩm chậm, khó đưa gỗ về độ ẩm sử dụng sản xuất đồ mộc.
Sấy hơi quá nhiệt
Sấy hơi quá nhiệt là phương pháp sấy gỗ trong môi trường hơi nước có nhiệt độ lớn hơn 100 oC (cao hơn điểm sôi của nước, thường sấy ở 110 oC), làm cho nước trong gỗ hầu như được chuyển hóa thành dạng hơi nước tạo ra chênh lệch áp suất lớn giữa tế bào gỗ và môi trường bên ngoài (2atm) làm cho hơi nước dịch chuyển thoát ra ngoài.

cac-phuong-phap-say-go

Sấy ngưng tụ ẩm

cac-phuong-phap-say-go1

Không khí nóng và ẩm sau khi đi qua đống gỗ trong lò sấy, phần lớn sẽ được hút qua dàn lạnh. Hơi nước trong không khí sẽ ngưng tụ lại thành nước và được đưa ra ngoài. Không khí lạnh chứa hàm lượng ẩm thấp này được làm nóng trở lại sẽ rất khô (độ ẩm thấp) sau khi đi qua đống gỗ làm cho gỗ khô. Sau khi đi qua đống gỗ làm cho nước trong đống gỗ thoát ra làm không khí ẩm trở lại và quá trình sấy cứ vậy lặp lại.
Áp dụng cho các loại gỗ cứng và dày sấy ở nhiệt độ thấp.
Dễ dàng tự động hóa.
Độ ẩm cuối cùng không đòi hỏi quá thấp.
Năng suất sấy thấp

cac-phuong-phap-say-go2

Sấy cao tần

cac-phuong-phap-say-go3

Sấy cao tần là phương pháp sấy trong từ trường của dòng điện xoay chiều có tần số cao
Nguyên lý:
Qua chuyển động của các phân tử mang điện, dưới sự ảnh hưởng của từ trường, dòng điện xoay chiều có tần số cao, hình thành chuyển động ma sát và chuyển hóa thành nhiệt làm hóa hơi nước trong gỗ và làm khô gỗ.
Sấy cao tần:
Thời gian sấy ngắn.
Dễ dàng cơ giới và tự động hóa
Chất lượng gỗ sấy đảm bảo
Phương pháp Sấy này thì phù hợp cho các loại gỗ có hình thù và kích thước đa dạng và phức tạp.
Tổn thất nhiệt rất ít.

cac-phuong-phap-say-go4

Sấy chân không
Nguyên lý của phương pháp sấy chân không là sự phụ thuộc điểm sôi của nước và áp suất. Nếu làm giảm áp suất trong thiết bị chân không xuống đến áp suất mà tại đó nước trong gỗ bắt đầu sôi và bốc hơi, sẽ tạo sự chênh lệch giữa áp suất trong gỗ và môi trường làm cho dòng ẩm dịch chuyển từ trong ra bên ngoài mặt gỗ.

cac-phuong-phap-say-go5

Sấy Gỗ Gia Công – 090 997 8867 nhận sấy gỗ tự nhiên

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
sấy gỗ gia công
23 Th8

Hiện nay gỗ và các sản phẩm sấy gỗ gia công  đã trở thành một trong những mặt hàng xuất khẩu chủ lực của Việt Nam. Để nâng cao tính chất cơ lý và chất lượng gỗ việc sấy gỗ là cần thiết và khâu sấy là khâu tốn năng lượng và ảnh hưởng nhiều tới tiến độ sản xuất nhất trong các xí nghiệp chế biến gỗ hiện nay.Tiêu thụ gỗ còn góp phần đẩy mạnh việc trồng rừng, phủ xanh đất trống, đồi trọc và góp phần xóa đói, giảm nghèo cho bà con ở vùng sâu vùng xa cũng như cải tạo môi trường.

sấy gỗ gia công

Do nhiều lý do như yêu cầu của sản phẩm, đặc tính của nguyên liệu các hệ thống sấy gỗ gia công  hiện tại ở nước ta chủ yếu là sấy gỗ thanh có chiều dày 15÷60 mm, các tấm với độ dày lớn có thời gian sấy lâu nằm ngoài phạm vi của bài này, các tấm mỏng với chiều dày 1÷3 mm để sản xuất gỗ dán thường được phơi tự nhiên.

Về mặt năng lượng hệ thống sấy phổ biến nhất là hệ thống sấy gỗ gia công dùng hơi nước ngoài ra còn có hệ thống dùng buồng đốt sinh khối với trao đổi nhiệt khí – khói, một số hệ thống sấy hiện đại như sấy bằng bơm nhiệt, bằng năng lượng mặt trời hay sấy chân không cũng bước đầu được nghiên cứu. Tuy nhiên việc áp dụng còn hạn chế chủ yếu là do giá thành cao hoặc chi phí năng lượng lớn. Về thiết bị sấy phổ biến nhất vẫn là sử dụng buồng sấy, sấy hầm tuy có chi phí năng lượng thấp hơn nhưng do nhiều lý do như đầu tư lớn, độ ổn định của sản phẩm chưa cao nên ít được sử dụng. Sơ đồ hệ thống sấy buồng sử dụng hơi nước được trình bày trên hình 1.

 

so do buong say go dung hoi

Hình 1. Sơ đồ buồng sấy gỗ dùng hơi

 

1: Gỗ xếp thành đống có khe gió qua;

2: Calorifer hơi nước;

3: cửa thải ẩm và cấp không khí;

4: Quạt hướng trục có thể đảo chiều;

5: cảm biến nhiệt độ, độ ẩm gỗ

Kết cấu buồng sấy: buồng sấy gỗ gia công thường có thể sấy 20÷100 m3 gỗ mỗi mẻ được chia thành hai phần xếp các khối gỗ sấy nằm giữa, hai đầu và phía trên là kênh dẫn gió và vị trí để lắp thiết bị như: quạt hướng trục, dàn Calorifier, các bộ cảm biến nhiệt độ khô, ướt, độ ẩm gỗ, độ ẩm cân bằng của gỗ… các khối gỗ được xếp thành lớp, ở giữa là các thanh kê có bề dày 20÷30 mm tạo thành các khe cho tác nhân sấy đi qua.

Quy trình sấy gỗ gia công chuyên nghiệp

  • Bước 1: Chuẩn bị gỗ.
    • Lựa chọn gỗ và kiểm tra chất lượng ban đầu.
  • Bước 2: Quá trình sấy khô gỗ.
    • Sử dụng công nghệ sấy hiện đại, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm phù hợp.
  • Bước 3: Kiểm tra chất lượng gỗ sau sấy.
    • Đánh giá độ ẩm và đảm bảo gỗ không bị cong vênh, nứt nẻ.Tại sao nên chọn dịch vụ sấy gỗ của chúng tôi?
  • Kinh nghiệm lâu năm trong ngành gỗ.
  • Công nghệ sấy tiên tiến, đảm bảo gỗ sấy đạt tiêu chuẩn.
  • Đội ngũ chuyên nghiệp, quy trình giám sát nghiêm ngặt.
  • Giá cả cạnh tranh, phù hợp với mọi yêu cầu.

Các loại gỗ phổ biến chúng tôi nhận sấy

Cam kết chất lượng và bảo hành

  • Đảm bảo gỗ sấy đạt độ ẩm lý tưởng từ 8-12%.
  • Bảo hành chất lượng gỗ không bị cong vênh, nứt nẻ sau khi sấy.
  • Cam kết thời gian hoàn thành đúng tiến độ.

Kết luận

  • Liên hệ ngay để được tư vấn chi tiết về dịch vụ nhận sấy gỗ gia công và nhận báo giá tốt nhất. Chúng tôi luôn sẵn sàng phục vụ mọi nhu cầu sấy gỗ của bạn.

Khi quý đơn vị sấy gỗ gia công tại nhà máy của chúng tôi đều tuân theo một quy trình kỹ thuật nghiêm ngặt nhằm tạo ra các sản phẩm đạt chất lượng cao. Chúng tôi có hệ thống lò sấy hiện đại, công nghệ sấy tiến tiến. Gỗ sấy được áp dụng theo từng quy trình sấy chuẩn độ ẩm gỗ sau sấy đạt 8-12% theo tiêu chuẩn chung của chất lượng gỗ sấy. Gỗ sau khi sấy ra lò được phân loại theo tiêu chuẩn.

Liên hệ :

Đại diện kinh doanh :

Mr Thái : 090 997 8867

Công ty Việt Khôi Nguyên

Địa chỉ : 91 khánh bình 72, Phường khánh bình, Tp nam tân uyên, Bình Dương

Quy trình sấy gỗ nguyên liệu

Đã đăng trên bởi Phạm Thanh Thái
Quy trình sấy gỗ nguyên liệu
04 Th5

Hôm nay chúng ta cùng tìm hiểu quy trình sấy gỗ nguyên liệu làm gỗ khô tự nhiên.Gỗ ở trạng thái tự nhiên, luôn luôn chứa một lượng nước lớn. Khi không có một lượng nước nào hoặc một lượng nước nhỏ đựơc thoát ra, gỗ được gọi là “gỗ tươi” hoặc “gỗ chưa sấy”. Lượng nước tồn tại trong gỗ ảnh hưởng đến tính chất của gỗ. Vì vậy sấy gỗ là bước đầu tiên và quan trọng nhất trước khi gỗ được đem chế biến (gia công).

Lợi ích của quy trình sấy gỗ nguyên liệu

Sấy sẽ làm cho gỗ có kích thước ổn định, không bị sâu mọt, dễ dàng bảo quản.Quá trình hoàn thiện và gia công sản phẩm cũng vì thế mà sẽ đạt chất lượng cao hơn. Đặc biệt, việc sấy gỗ sẽ làm nhằm giảm trọng lượng của nó theo đó làm giảm chi phí vận chuyển.

Quy trình sấy gỗ nguyên liệu
lò sấy gỗ

Quy trình sấy gỗ.

Để có sản phẩm đảm bảo chúng tôi tiến hành xử lý khuyết tật, xử lý mắt xoắn, mắt đen, loại bỏ cây xấu, cây kém chất lượng. Sau khi cưa xẻ gỗ thì cho công nhân phân loại theo quy cách riêng biệt dày/mỏng và đưa vào ron tẩm trước lúc đưa vào bồn tẩm. Hóa chất dùng cho bồn tẩm đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo không chứa chất độc hại đến môi trường (Có giấy chứng nhận).

Gỗ  trước khi được đưa ra khỏi lò tẩm thì sẽ được tẩm áp lực ở môi trường chân không từ 2-3 tiếng tùy theo quy cách của từng loại gỗ mà thị trường hay khách hàng yêu cầu.

Quy trình sấy gỗ nguyên liệu
lò sấy cao tầng

Sau khi được xử lý qua lò tẩm, công nhân sẽ tiếp tục phân loại gỗ lần nữa và sau đó chuyển qua công đoạn sấy bằng cách sử dụng nhiệt của hơi nước từ 10 – 20 ngày tùy theo quy cách. Nhiệt độ trong từng lò sấy sẽ được công nhân kỹ thuật kiểm tra thường xuyên & điều chỉnh cho phù hợp tùy theo quy cách gỗ nhằm duy trì chất lượng gỗ sấy ổn định.Tránh trường hợp nứt trong ruột. Độ ẩm sau khi đã xử lý tẩm sấy chân không đạt từ 8 – 12%.

Những lưu ý khi vận hành sấy gỗ.

Gỗ được sấy theo một chế độ sấy nhất định. Chế độ sấy là một loạt các giá trị về nhiệt độ và độ ẩm tương đối. Trong quá trình gỗ được sấy, độ ẩm của gỗ ngày càng giảm. Do vậy nhiệt độ và độ ẩm bên trong lò sấy cũng phải được điều chỉnh cho phù hợp nhằm đảm bảo cho khuyết tật sinh ra trong quá trình sấy là nhỏ nhất có thể.

Mỗi một loại gỗ khác nhau như gỗ thông hay gỗ tần bì sẽ chạy nhiệt độ thấp tránh nức xé, thời gian ra lò nhanh hơn.Ngược lại những dòng gỗ cứng như gỗ dầu hay gỗ muồng đen chạy nhiệt cao và thời gian lâu.Vì vậy tuỳ dòng gỗ sẽ yêu cầu một chế độ sấy khác nhau. Chế độ sấy cũng phụ thuộc vào kích thước của gỗ được sấy.